No está planificado y se encarga de equipos o piezas defectuosas o dañadas cuando se produce un problema. Desgraciadamente, este planteamiento puede causar interrupciones de la producción en el peor momento, por lo que no solo supone un retraso en la producción, sino también grandes costos y, por tanto, un impacto negativo en la rentabilidad de la empresa.

En comparación, es proactivo y está planificado. Las actividades de mantenimiento se programan con la ayuda de inspecciones frecuentes y predefinidas para monitorear el estado de los equipos y las piezas. La planificación se realiza de manera que tenga un efecto mínimo en la producción en curso y con el objetivo de que no se produzcan interrupciones entre las intervenciones de mantenimiento previstas. El mantenimiento preventivo aborda perfectamente las necesidades técnicas del activo en función del tipo y el volumen de la producción, y consigue maximizar la confiabilidad y la disponibilidad con el menor costo de mantenimiento.

Las actuales tecnologías digitales y de datos nos permiten colocar el factor predictivo en primer lugar, de modo que no hay que atenerse a un calendario fijo, sino simplemente realizar la intervención en el momento y lugar oportunos en los que la relación costo/beneficio sea máxima. Tenemos una cartera cada vez mayor de funciones que se introducirán en los próximos meses y años.